LLDPE 与 LDPE 的比较。

线性低密度聚乙烯，结构上与一般低密度聚乙烯不同，因为没有长链分支。LLDPE的线性程度取决于LLDPE和LDPE不同的生产加工工艺。LLDPE通常由乙烯与高级α烯烃（如丁烯、己烯或辛烯）在较低温度和压力下共聚而成。采用共聚工艺生产的LLDPE聚合物比一般LDPE具有更窄的分子量分布，同时由于具有线性结构，使其具有不同的流变性能。

熔体流动性能

LLDPE 的熔体流动特性适应新工艺的要求，尤其是薄膜挤出工艺，可生产高质量的 LLDPE 产品。LLDPE 广泛应用于所有传统的聚乙烯市场。增强的拉伸、渗透、抗冲击和抗撕裂性能使 LLDPE 适用于薄膜生产。其优异的耐环境应力开裂性、低温抗冲击性和抗翘曲性使其在管材、片材挤出和所有成型应用中都极具吸引力。LLDPE 的最新应用是用作垃圾填埋场的覆盖物和污水池的内衬。

生产与特点

LLDPE 的生产始于过渡金属催化剂，尤其是齐格勒 (Ziegler) 或菲利普斯 (Phillips) 型催化剂。基于环烯烃金属衍生物催化剂的新工艺是 LLDPE 生产的另一种选择。实际聚合反应可以在溶液和气相反应器中进行。通常，辛烯与乙烯和丁烯在溶液相反应器中共聚。己烯和乙烯在气相反应器中聚合。气相反应器中生产的 LLDPE 树脂为颗粒状，可以粉末形式出售，或进一步加工成粒料。Mobile、Union Carbide、Novacor 和 Dow Plastics 等公司已经开发出基于己烯和辛烯的新一代超级 LLDPE。这些材料具有较大的韧性极限，在自动脱袋应用方面具有新的潜力。近年来还出现了极低密度 PE 树脂（密度低于 0.910g/cc）。VLDPE 具有 LLDPE 无法达到的柔韧性和柔软性。树脂的性能一般体现在熔融指数和密度上。熔融指数反映树脂的平均分子量，主要受反应温度控制。平均分子量与分子量分布（MWD）无关。催化剂的选择会影响MWD。密度由聚乙烯链中共聚单体的浓度决定。共聚单体浓度控制短链分支的数量（分支长度取决于共聚单体的类型），从而控制树脂的密度。共聚单体浓度越高，树脂密度越低。从结构上看，LLDPE与LDPE在分支的数量和类型上有所不同，高压LDPE具有长分支，而线性LDPE只有短分支。

加工

LDPE和LLDPE均具有优异的流变性或熔体流动性。LLDPE由于其分子量分布窄、支链短，因此剪切敏感性较小。在剪切（例如挤出）过程中，LLDPE保持较高的粘度，因此比具有相同熔融指数的LDPE更难加工。在挤出过程中，LLDPE较低的剪切敏感性使得聚合物分子链能够更快地进行应力松弛，从而降低了物理性能对吹胀比变化的敏感性。在熔融延伸过程中，LLDPE在不同应变速度下通常具有较低的粘度。也就是说，它不会像LDPE那样在拉伸时发生应变硬化。粘度随聚乙烯的变形速率而增加。LDPE表现出令人惊讶的粘度增加，这是由分子链缠结引起的。在LLDPE中观察不到这种现象，因为LLDPE中缺乏长链支链，使聚合物不会缠结。这种特性对于薄膜应用极为重要。因为LLDPE薄膜可以轻松制成更薄的薄膜，同时保持较高的强度和韧性。 LLDPE的流变特性可以概括为“剪切时刚”，“拉伸时软”。