80万吨全密度聚乙烯装置一次投料成功！

广东石化80万吨/年全密度聚乙烯装置是中国石油首座“一头两尾”双线布置的全密度聚乙烯装置，也是国内第二座产能最大的全密度聚乙烯装置。中国。该装置采用UNIPOL工艺、单反应器气相流化床工艺。它以乙烯为主要原料，可生产15种LLDPE和HDPE聚乙烯材料。其中，全密度聚乙烯树脂颗粒是由聚乙烯粉末与不同类型的添加剂混合而成，经高温加热达到熔融状态，在双螺杆挤出机和熔融齿轮泵的作用下，通过模板并由切割机在水下加工。造粒形成。正常工况下，单条生产线每小时可生产聚乙烯颗粒60.6吨。

据悉，该生产线工艺以乙烯为主要原料，以1-丁烯或1-己烯为共聚单体，生产线性低密度和部分中高密度聚乙烯粒状树脂。截至发稿，该生产线已顺利完成精炼-聚合-脱气-回收-挤出造粒全流程，产品指标合格，生产负荷正在逐步提升。广东石化80万吨/年全密度聚乙烯装置一线计划8天后投产。

全密度聚乙烯装置于2020年9月14日现场开工。建设期间，全密度聚乙烯子项目部充分发挥“总部”一体化管理模式的优势，联合来自各方面的力量，各方充分弘扬石油精神、大庆精神，不等待、不依托项目所在地，主动出击。高温高湿、多雨和台风等不利影响。子项目部党支部充分发挥战斗堡垒作用，先后组织了“奋战60天”、“冲刺第四季度、决胜3.30”等系列劳动竞赛活动。筑牢安全质量防线，跑出项目建设“加速度”，最终于2022年6月27日实现装置中期交付，历时21.5个月。

在生产准备阶段，本着“交安装，不交责任”的态度，持续践行“业主工程成功，天下所欲”的理念，全密度聚乙烯亚项目部进一步升级管理，装置的核心——响应系统以造粒系统为核心，大型机组的负荷试车，工艺管道系统的酸洗和气密性，原料精炼的催化剂装载、电气仪表联调工作有序开展。管理人员深入现场穿插作业，进一步加快“三查四定”最终项目和PSSR销售项目的进度。全密度聚乙烯子项目部始终与业主保持“同频共振”。设计及驱动团队坚守现场，以“永远放心”的责任感，全力配合解决预测试过程中的隐患，并仔细确认催化剂体系的准备状况，二茂铬体系的注入，以及各项工艺参数的严格执行，为装置一次性开车成功奠定了坚实的基础。

在装置投产初期，全密度聚乙烯子项目部将坚持全心全意服务，确保装置进入稳定生产运行期，完成业绩考核，为公司高质量发展贡献力量。