广东石化80万吨/年全密度聚乙烯装置是中国石油首套“一头两尾”双线布置的全密度聚乙烯装置，也是国内产能最大的第二套全密度聚乙烯装置。该装置采用UNIPOL工艺，单反应器气相流化床工艺，以乙烯为主要原料，可生产15种LLDPE、HDPE聚乙烯材料。其中，全密度聚乙烯树脂颗粒是由聚乙烯粉料与不同类型的添加剂混合，经高温加热达到熔融状态，在双螺杆挤出机和熔融齿轮泵作用下，经过模板、切割机在水下切粒形成。在正常工作状态下，单线每小时可产聚乙烯粒料60.6吨。
据悉，该生产线工艺以乙烯为主要原料，丁烯-1或己烯-1为共聚单体，生产线性低密度及部分中高密度聚乙烯颗粒树脂。截至发稿时，生产线已顺利完成炼油-聚合-脱气-回收-挤出造粒全流程，产品指标合格，生产负荷正在逐步提升。广东石化80万吨/年全密度聚乙烯装置一号线计划于8日投产。
全密度聚乙烯装置于2020年9月14日现场开工。建设期间，全密度聚乙烯分项目部充分发挥“总部”一体化管理模式优势，团结各方力量，充分发扬石油精神、大庆精神，不等待、不依靠项目所在地，主动出击，克服了高温高湿、阴雨台风等不利影响。分项目部党支部充分发挥战斗堡垒作用，先后组织开展“奋战60天”“冲刺四季度，决胜3.30”等系列劳动竞赛，筑牢安全质量防线，跑出了项目建设“加速度”，最终于2022年6月27日实现装置中期交付，历时21.5个月。
生产准备阶段，全密度聚乙烯分项目部本着“交安装，不交责任”的态度，继续践行“业主项目成功，天下为公”的理念，进一步升级管理，安装的心脏——反应系统以造粒系统为核心，大装置负荷试车、工艺管道系统酸洗气密性、原料精制催化剂装填、电气仪表联调等工作有序开展。管理人员穿插深入现场作业，进一步加快“三查四定”决算项目和PSSR销售项目进度。全密度聚乙烯分项目部始终与业主保持“同频共振”。设计、驾驶团队坚守现场，以“时刻放心”的责任感，全力以赴，配合解决预试过程中的安全隐患，认真确认催化剂体系制备情况、二茂铬体系注入情况，严格执行各项工艺参数，为装置一次开车成功奠定了坚实的基础。
装置投产初期，全密度聚乙烯分项目部将坚持全心全意服务，确保装置进入稳定生产运行期，完成绩效考核，为公司高质量发展贡献力量。
发布时间：2023年2月23日