年产80万吨全密度聚乙烯工厂一次性成功投产！

广东石化年产80万吨全密度聚乙烯装置是中国石油首条采用“一头两尾”双线布局的全密度聚乙烯装置，也是国内产能第二大的全密度聚乙烯装置。该装置采用UNIPOL工艺和单反应器气相流化床工艺，以乙烯为主要原料，可生产15种LLDPE和HDPE聚乙烯材料。其中，全密度聚乙烯树脂颗粒由聚乙烯粉末与不同类型添加剂混合，经高温加热熔融，在双螺杆挤出机和熔融齿轮泵的作用下，通过模板，经水下切割机加工造粒而成。在正常工作条件下，单条生产线每小时可生产60.6吨聚乙烯颗粒。

据报道，该生产线以乙烯为主要原料，以1-丁烯或1-己烯为共聚单体，生产线型低密度聚乙烯以及部分中高密度聚乙烯颗粒树脂。截至发稿时，该生产线已顺利完成精炼-聚合-脱气-回收-挤出造粒全流程，产品指标合格，产能正逐步提升。广东石化年产80万吨全密度聚乙烯一期工程计划于8天后投产。

全密度聚乙烯装置于2020年9月14日正式开工建设。建设期间，全密度聚乙烯分项目部充分发挥“总部门”一体化管理模式的优势，团结各方力量，充分发扬石油精神和大庆精神，不畏惧项目所在地高温高湿、多雨台风等不利因素，主动出击，攻城略地。分项目部党支部充分发挥“战壕堡垒”的作用，相继组织了“努力工作60天”、“冲刺第四季度，赢取3.30”等一系列劳动竞赛，构筑了安全质量防线，加速推进项目建设，最终于2022年6月27日实现设备中期交付，历时21.5个月。

在生产准备阶段，秉承“只移安装，不移责任”的态度，并持续践行“业主项目成功就是世界所期盼的”理念，全密度聚乙烯分项目部进一步提升了管理水平，并以造粒系统为核心，对安装的核心——响应系统进行了有序升级，包括大型设备的负载试验、工艺管线系统的酸洗和气密性测试、原料精炼催化剂的装料以及电气仪表的联合调试等。管理人员深入现场作业，进一步加快了“三查四定”最终项目和PSSR销售项目的审批速度。全密度聚乙烯分项目部始终与业主保持着“同频共振”。设计和驱动团队坚守现场，秉持“始终安心”的责任感，全力配合解决预测试过程中存在的潜在危险，仔细确认催化剂体系的制备状态、茂铬体系的注入，并严格执行各项工艺参数，为设备一次性成功启动奠定了坚实的基础。

在工厂运营初期，全密度聚乙烯子项目部将坚持全力以赴，确保工厂进入稳定生产运营期，完成绩效评估，为公司的高质量发展做出贡献。