用于解决尺寸稳定性问题的TPE型材

型材挤压项目失败往往并非因为零件“软”，而是因为材料和工艺共同作用的结果。
无法保持稳定的形状模具膨胀、冷却、拉拔器张力和收缩后行为.
本页重点介绍旨在改善性能的TPE化合物。
尺寸稳定性和可重复的轮廓几何形状避免将项目变成一场马拉松式的试验。

典型应用

• 通用挤压型材– 需要保持一致几何形状的装饰性或功能性型材。
• 密封和封边型材——对均匀压缩和稳定形状要求较高的部件。
• 保护性饰条和盖板– 冷却和储存后仍能保持形状的型材。
• 多腔或复杂截面轮廓——加剧变形和恢复问题的形状。

“尺寸稳定性问题”通常表现为哪些形式？

快速坡度定位

注：最终等级定位取决于型材横截面、冷却策略、生产线速度和可接受的尺寸公差。

影响稳定性的关键流程杠杆

• 冷却均匀性：均匀冷却通常比使用“更坚固”的材料更能提高型材稳定性。
• 产量和拉力平衡：张力漂移会导致形状漂移，尤其是在薄壁或不对称截面上。
• 温度控制：避免频繁改变温度。稳定性源于稳定的熔融历史。
• 模具和校准器对准：轻微的错位会导致持续的扭曲和变形。

何时使用高级功能支持

如果您的轮廓图有多个相互作用的约束条件，或者尺寸问题与材质和线条设计都有关，
先进的功能路线可以通过提出重点突出的候选名单和稳定流程窗口来缩短迭代时间。

索取样品/技术数据表

为了高效地推荐合适的TPE型材候选名单，请提供型材横截面图和确切的稳定性症状。
我们将根据您的生产线设置，提出有针对性的分级方向和实际的试验指导。