典型应用

• 柔软触感握把和把手– 感知质量取决于“无剥落边缘”和老化后的稳定手感。
• 刚性外壳上的密封/阻尼区– 界面必须能够承受压缩、松弛和温度变化。
• 按钮/缓冲垫/保护角冲击和循环应力可引发界面裂纹扩展。
• 可穿戴/消费类外壳– 对于装配和外观而言，翘曲控制与粘合性同样重要。

快速选择（候选名单逻辑）

注意：实现高可靠性的最佳实践通常是杂交种：采用适度的互锁和兼容的TPE系统，而不是仅仅依靠化学作用。

常见故障模式（原因→解决方法）

使用此表可进行快速诊断。在包覆成型工艺中，“初始拉力测试强度高”并不能保证后续的可靠性。
冷却应力和冷热循环.

典型等级和职位（项目制）

注意：最终选择取决于基材等级、表面光洁度、包覆层厚度、浇口位置、冷却设计以及您的老化/热循环计划。

主要设计优势（“优秀”的定义）

• 粘附机制清晰度你知道你是在锁定、绑定，还是两者都是。
• 感知扭曲的系统收缩应力被视为设计变量，这并不令人意外。
• 热循环可靠性界面保持稳定，没有微裂纹扩展。
• 工艺容差：在合理的模塑窗口漂移范围内获得稳定结果。

处理与建议（三步）

• PC vs ABS vs PP：将它们视为不同的系统；不要重复使用相同的假设。
• 边缘纪律：大多数剥离都从边缘开始。使用圆角，避免尖锐的过渡，并考虑混合锁扣方式。
• 试验设计：每次迭代只改变一个主要变量（机制、结构或过程），不要一次性全部改变。

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索取样品/技术数据表

如果您正在进行PC/ABS/PP包覆成型项目，并希望降低试模风险，
请联系我们，我们将根据您的基材、结构和失效症状，为您提供推荐的候选产品清单和试验指导。