TPU输送带材料

专为以下用途而设计的TPU材料系统工业输送带（轻型/中型）其中性能取决于平衡
连续耐磨性和重复弯曲疲劳耐久性——尤其适用于运行在小滑轮半径以及高循环次数。
本页重点介绍最常见的故障模式在皮带表面和复合结构中，等级定位和加工选择如何降低试验风险。

典型应用

• 通用轻型/中型输送带– 耐干摩擦和耐粉尘侵蚀，具有稳定的耐磨寿命和表面完整性。
• 潮湿或可冲洗的环境– 皮带面临湿磨损、清洁剂和水解风险（视项目而定）。
• 高循环、小半径滑轮系统– 反复弯曲，疲劳裂纹和边缘损伤是常见的失效模式。

快速分级筛选（入围名单）

注意：最终等级的选择取决于皮带结构（片材与涂层与复合材料）、皮带轮直径、负载/速度、环境（干燥/潮湿/多尘）以及粘合/层压热历史。

常见故障模式（原因→解决方法）

在输送带项目中，问题通常源于磨损策略、牵引需求、弯曲疲劳耐久性和粘合过程中的热历史之间的不平衡。请使用下表进行快速诊断：

典型等级和定位

注：最终等级选择取决于皮带结构（片材/涂层/复合材料）、皮带轮直径、速度/负载、磨损介质、粘合方法和验证方案。

主要设计优势

• 连续耐磨性专为干磨、湿磨和粉尘驱动的磨损环境而设计。
• 弯曲疲劳耐久性降低小滑轮半径和高循环条件下的开裂风险。
• 牵引力与磨损平衡在不牺牲实际使用寿命（视项目而定）的情况下减少滑移。
• 复合材料兼容性适用于片材挤出、涂布和层压工艺，并考虑热历史（视项目而定）。

处理与建议（三步）

• 环境很重要：干磨试验结果可能无法预测湿磨或粉尘驱动的磨损行为。
• 滑轮半径灵敏度：小滑轮会增加弯曲疲劳开裂的风险；要通过循环次数进行验证，而不仅仅是短程运行。
• 层压稳定性：控制温度、压力、停留时间、冷却和张力，以减少收缩/翘曲和分层风险。

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索取样品/技术数据表

如果您正在开发工业传送带并希望降低试验风险，
请联系我们，我们将根据您的皮带结构提供推荐的等级候选清单和技术数据表。
滑轮半径、环境（干燥/潮湿/多尘）和加工路线（片材挤出、涂布、层压）。