TPU软管/管材

用于TPU材料体系工业软管和管材用于媒体传输、保护套
气动/流体管路和通用管道，其性能取决于以下因素的稳定平衡：
灵活性, 抗扭结能力, 媒体阻力（油雾/油脂雾/冷却液雾，视项目而定）
水解稳定性在湿热的环境下，耐磨/耐切割性， 和挤压尺寸控制.

典型应用

• 气动管路– 管件具有稳定的柔韧性、抗扭结性和外径/内径控制。
• 流体/介质输送管线– 耐磨性和介质兼容性（视项目而定）。
• 保护套– 抗拖拽和边缘磨损、抗切割性和弯曲耐久性。
• 通用工业软管– 反复弯曲和长时间运行，尺寸和表面保持稳定。

核心需求映射

使用下面的矩阵将您的主要制约因素映射到实际的材料方向。许多项目需要综合策略。

软管/管材项目的关键主题

1）抗扭结性与壁厚和硬度的关系

抗扭结性能很少是单一材料的特性，它是由以下因素耦合作用决定的：
硬度, 壁厚, 管子外径/内径比， 和熔体强度和上浆稳定性.
较软的管子起初感觉更好，但在急弯时容易塌陷。较硬的管子虽然不易打结，但柔韧性较差。

• 硬度提升提高了结构强度，但增加了最小弯曲半径。
• 壁厚增加：提高了抗扭结性，但影响重量、成本和配件兼容性。
• 工艺稳定性尺寸不合适或温度漂移会导致椭圆度增加，从而引发局部坍塌。

2) 耐油/耐油脂/耐冷却液雾化性能（视项目而定）

媒体曝光可能导致肿胀, 软化以及摩擦力或柔韧性随时间的变化。
冷却液雾和油蒸气的暴露看起来可能并不严重，但会随着温度和时间的升高而积聚。
始终在您的验证下进行验证真实媒体, 温度， 和暴露持续时间.

3) 水解及湿热性能（聚醚方向及风险点）

潮湿高温会加速降解风险。聚醚取向的TPU体系通常被设计用于提高其在潮湿环境中的稳定性。
但结果仍然取决于干燥学科, 热历史， 和湿式老化验证.

• 潮湿 + 过热这是造成财产损失和表面缺陷的常见隐患。
• 湿老化验证应反映实际暴露情况：温度、时间和应力状态（弯曲/压力）。
• 维度漂移即使初始尺寸稳定，在湿热循环后也可能出现这种情况。

4）耐磨性和抗切割性（拖拽/摩擦/边缘）

管材和套管经常在接触点发生断裂：例如拖在地板上、与固定装置摩擦以及与锋利的工作台边缘摩擦。
一个好的系统耐磨性不会因反复弯曲而变脆。

5) 挤出稳定性及尺寸控制（牵引、真空定型、热历史）

尺寸稳定性是系统性能的结果，而不仅仅是机器性能的结果。TPU 需要一个受控的工艺窗口来实现以下目标：
稳定的熔化温度, 稳定的真空尺寸, 拖曳平衡， 和可控冷却.
热历史会改变收缩行为，并影响外径/内径的重复性。

• OD/ID漂移：通常与温度和牵引变化或不稳定的真空尺寸有关。
• 椭圆度：往往会加剧管身扭结的风险和漏水问题。
• 表面缺陷：可能来自潮湿、过热或熔体过滤不良（取决于项目）。

典型年级系列及定位

注：最终选择取决于外径/内径、壁厚、最小弯曲半径、压力、介质暴露情况、温度等因素。
以及挤出生产线的设置（真空定型、牵引、冷却路径）。

加工建议（以挤出加工为主）

• 维度目标尽早确定外径/内径公差和椭圆度限值，以防止反复出现装配失败。
• 表面和摩擦评估表面滑动是否可接受，或者是否需要控制摩擦力（视项目而定）。
• 验证：在实际弯曲循环后以及在湿/热老化后，根据使用需要进行测试。

索取样品/技术数据表

如果您的项目涉及多个约束条件（抗扭结性+耐油性+耐水解性+耐磨损性+严格的公差要求），
将其送交高级功能工业技术评估部门，制定综合选择和验证方案。